Os detalhes do processo de produção de produtos plásticos determinam o sucesso ou o fracasso
A estrutura do saco do bico é principalmente dividida em duas partes: o bico e o saco autoportante. A estrutura do stand-up pouch é a mesma que a do stand-up pouch comum com quatro selos, mas os materiais compostos são geralmente usados para atender aos requisitos de diferentes embalagens de alimentos. O bocal de sucção é um dispositivo especialmente utilizado em embalagens de embalagens compostas. Boca rígida feita de polietileno de alta densidade (HDPE). A parte do bico pode ser considerada como uma boca de garrafa geral com um canudo. As duas partes são fortemente combinadas para formar uma embalagem de bebida que suporta o fumo e, por ser uma embalagem flexível, não há dificuldade em fumar e o conteúdo não é fácil de sacudir após a selagem, que é uma nova embalagem de bebida muito ideal.
Tecnologia de processamento de plástico é o termo geral para vários processos que convertem resinas sintéticas ou plásticos (produtos semiacabados) em produtos plásticos. O processamento de moldagem de plástico é uma tecnologia de engenharia que envolve vários processos que transformam plásticos em produtos plásticos. Uma ou mais das seguintes situações ocorrem frequentemente durante o processo de transformação, como a reologia de polímeros e mudanças nas propriedades físicas e químicas. É um grande setor de produção da indústria de plásticos.
Processo de produção de produtos plásticos: De acordo com os princípios de processamento de plásticos para classificá-los, eles podem ser divididos em moldagem por injeção, moldagem por bolha e moldagem por sopro.
Moldagem por injeção: a moldagem por injeção é um método de fabricação de produtos plásticos. O plástico derretido é injetado no molde do produto plástico por pressão e a moldagem por resfriamento é usada para obter várias peças de plástico. É adequado para produtos de grande volume e alta precisão. O preço do molde depende do específico A situação varia.
Blister: Depois que a folha de plástico é aquecida, a folha de plástico é sugada para a forma do molde sob a ação de um vácuo através do molde e resfriada para se formar. É indicado para produtos com estrutura simples e em pequena quantidade, sendo o molde mais barato.
Moldagem por sopro: a moldagem por sopro, também conhecida como moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento. O parison de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção da resina termoplástica é colocado em um molde dividido enquanto está quente (ou aquecido até um estado amolecido). Depois que o molde é fechado, o ar comprimido é injetado no parison para soprar o parison de plástico. Ele se expande e se adere à parede interna do molde e, após o resfriamento e a desmoldagem, vários produtos ocos são obtidos.
Além de polímeros, as matérias-primas usadas no processamento de plásticos são geralmente adicionadas com vários aditivos de plástico (como estabilizantes, plastificantes, corantes, lubrificantes, agentes de reforço e enchimentos, etc.) para melhorar o processo de moldagem e o uso de produtos. Desempenho ou reduzir o custo dos produtos. Aditivos e polímeros são misturados e uniformemente dispersos em pó, também conhecido como misturas secas. Às vezes, o pó precisa ser plastificado e processado em pellets. Esses pós e grânulos são coletivamente referidos como materiais em lote ou compostos de moldagem.
A moldagem é um elo fundamental no processamento de plástico. Várias formas de plásticos (pós, pellets, soluções ou dispersões) são transformadas em produtos ou em branco com a forma desejada. Sua escolha é determinada principalmente pelo tipo de plástico (termoplástico ou termoendurecível), a forma inicial e o formato e tamanho do produto. Os métodos comumente usados para o processamento de termoplásticos incluem extrusão, moldagem por injeção, calandragem, moldagem por sopro e termoformação. O processamento de plásticos termofixos geralmente usa moldagem por compressão, moldagem por transferência e moldagem por injeção. A laminação, moldagem e termoformação são a formação de plásticos em uma superfície plana.
A última é a modificação de superfície, cujo objetivo é embelezar a superfície dos produtos plásticos, geralmente incluindo: modificação mecânica, ou seja, utilizando limas, lixamento, polimento e outros processos para remoção de rebarbas, rebarbas e correção de tamanho das peças; acabamento, incluindo o revestimento das peças com tinta Superfície, use solvente para iluminar a superfície, use filme padronizado para cobrir a superfície do produto, etc .; aplique a cor, incluindo pintura colorida, impressão e estampagem a quente; chapeamento de metal, incluindo revestimento a vácuo, galvanoplastia e chapeamento químico de prata. A estampagem a quente consiste em transferir a camada de folha de alumínio colorida (ou outra camada de filme padronizado) no filme de estampagem a quente para a peça sob aquecimento e pressão.
